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- 特点
- 参数
- 配置
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特点：
◆ 采用45度斜式整体框架式床身，刚性好，利于排屑;
◆ 一次装夹两端同时加工，加工效率高、精度好;
◆ 配备双主轴结构，可单主轴加工(短工件)和双主轴加工(长工件);
◆ 副主轴位置编程控制，根据工件长度可自由调节;
◆ 超大行程弹性筒夹，毛坯适应性强，可轻松夹持两端大中间小的工件;
◆ 分离式夹爪设计，通过更换夹爪即可实现全范围内工件加工，无需更换弹性筒夹;
◆ 主轴回转精度高，刚性好，使用高转速大扭矩伺服主轴电机驱动;
◆ 左右独立刀塔，可分别选配伺服刀塔或动力刀塔;
◆ 副主轴超大行程设计，可于两主轴中间装夹长工件，减少机床占地面积;
◆ 配备自动升降的辅助装夹系统，可实现工件自动装夹;
◆ 双通道数控系统，双边可同步加工或加工不同的内容;
◆ 全封闭内外防护，自动润滑、冷却和排屑;
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机床型号 CM300-2000-T-S2 CM220-2000-T-S2 夹持直径 Ф170-Ф280mm Ф110-Ф220mm 工件长度 600-2000mm 600-2000mm 最大加工直径 Ф300mm Ф300mm 最大回转直径 Ф400mm Ф400mm 工件最大重量 1000kg 1000kg 主轴通径 Φ300mm Φ220mm 主轴转速范围 0-250rpm(无级调速) 0-300rpm(无级调速) 主轴驱动方式 齿型皮带 主电机功率 18.5kW 18.5kW 夹紧形式 液压筒夹 弹性筒夹收缩范围 12.5mm（单边 ） 6mm（单边 ） 主轴刹车 油压 车刀刀具尺寸 方刀 25×25mm； 圆刀座Φ40 工位数 12 12 换刀方式 自动换刀 刀架驱动方式 伺服电机驱动刀塔转位、液压锁紧 换刀时间（刀对刀） ≤0.8s ≤0.8s 动力刀塔刀具最高转速 4500rpm 4500rpm X1、X2向行程 250mm 250mm Z1向行程 250mm 250mm Z2向行程 1500mm 1500mm 副主轴左右行程（B轴） 1700mm 1700mm X1、X2轴快速移动 ≥15m/min ≥15m/min Z1、Z2轴快速移动 ≥20m/min ≥20m/min 副主轴箱移动 ≥5m/min ≥5m/min 机床结构 45度斜床身 储液箱容积 100L 100L 过滤精度（选配高压时） 40μm 40μm 内冷压力（选配高压时） 3MPa 3MPa 内冷流量（选配高压时） 25L/min 25L/min 电气总容量 40kVA 40kVA 机床重量 约8.5T 约8.5T 外形尺寸(长×宽×高) 620×220×235cm 620×220×235cm 包装箱尺寸(长×宽×高) 680×270×300cm 680×270×300cm 机床精度
项目 参数 备注 CM300-2000-T-S2 CM220-2000-T-S2 C1、C2两主轴跳动 （径跳及端跳） ≤0.01mm ≤0.01mm / X轴定位精度 ≤±0.005mm ≤±0.005mm 热机10分钟检测 Z轴定位精度 ≤±0.01mm ≤±0.01mm X轴重复定位精度 ≤±0.003mm ≤±0.003mm Z轴重复定位精度 ≤±0.004mm ≤±0.004mm B轴定位精度 ≤±0.05mm ≤±0.05mm / 导轨直线度 ≤0.03/1000 ≤0.03/1000 / C1、C2两个主轴的同心度 ≤0.03 ≤0.03 / -
主要配置 • 主要铸件为树脂砂型铸件
• 滚珠丝杠（台湾/PMI）
• 五轴均采用重载滚柱直线导轨（台湾/PMI）
• 进口丝杠专用轴承
• 高精度主轴轴承， 配置油气润滑系统
• 台湾产动力刀塔或伺服刀塔
• 电动润滑系统
• 全封闭内外防护罩及机床冷却系统
• 三色报警灯，外挂电子手轮
• 机床照明装置
• 空气过滤系统
• 链式排屑器
• 进口或国产数控系统
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